1、檢查電氣線路有無松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門是否合格；

    2、檢查地角螺栓、管線及法蘭是否松動(dòng)，閥門開關(guān)是否靈活；

    3、檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂）；

    4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好；

    5、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥，關(guān)閉連通閥，觀察循環(huán)冷卻水管線上壓力表；

    6、打開泵吸入管路的閥門，使液體充滿泵內(nèi)，打開放空閥，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)氣體；檢查工藝管線上閥門應(yīng)處于開泵位置；

    7、關(guān)閉出口管路閥門，啟動(dòng)電機(jī)；

    8、待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，電流表到指定位置，泵后壓力表指示上升，慢慢打開出口管路閥門，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)出口流量。

    9、**檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏、振動(dòng)、尖銳聲響、溫升過高等現(xiàn)象，立即停泵處理。

    二、停泵：

    1、關(guān)泵出口閥；

    2、按停泵按鈕，注意電機(jī)惰走時(shí)間；

    3、關(guān)閉入口閥，與工藝流程斷開（如有必要）。